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近日，記者來到大慶油田采油四廠數字化研發創新基地，只見中控室電子屏光影流轉，數字孿生技術勾勒的工藝管網清晰可見；實訓區里，科研人員調試著通信模塊；集訓教室中，學員頭戴VR設備，在虛擬站庫完成應急演練。與井場傳統作業畫面不同，這里是杏北油田數智化轉型的“核心樞紐”。

“我們始終錨定一個目標：以數智之力讓油田生產更智能、更安全、更高效。”采油四廠廠長助理、數字化研發創新基地創始人朱繼紅的話，道出了老油田向“智慧油田”跨越的決心。如今，數智技術已深度融入油田生產各環節，從數據采集到智能決策，從降本增效到人才培育，為杏北油田注入全新動能。

數智滲透生產：降本增效見實效

走進基地模擬中控室，數字化運維中心主任祖智慧點開“天眼、數控、地模”一體化數字孿生系統，屏幕上實時跳動著井場、站庫的監控畫面。“傳統人工巡檢1小時的工作量，現在輕點鼠標12秒就能完成。”祖智慧介紹，該廠已實現全廠14043口油水井、482座計量間數字化全覆蓋，通過“天眼”實時監控、“數控”接入數據、“地模”還原場景，構建起“大型聯合站集中監控少人巡檢、中小型站場無人值守”的智能管理模式。

數智技術的落地，正持續破解生產難題。此前，油田儀器儀表人工檢定耗時耗力，僅干式水表年檢定量就達7000塊，單塊需9次人工操作，累計超6.3萬次。如今，基地研發的視頻圖像識別檢定技術，用低成本設備搭建系統，借助圖像識別提取表盤數字，準確率穩定在95%以上，檢定效率提升20%，徹底將員工從重復性操作中解放出來。

面對老設備與新系統不兼容的瓶頸，“全兼容”通信擴展模塊的應用更顯數智力量。過去，采油四廠早期安裝的流量計、執行器因通信協議差異，關鍵數據無法接入油田A11系統，全部更換需耗資300余萬元。而通信擴展模塊如同“數據翻譯官”，讓300余臺老設備重新“開口說話”，兼容度達98%，單個模塊數據采集量從30個擴展至100個。目前，該模塊已在482座計量間、239口自建水井應用，累計節約設備更換費用520萬元。

更值得關注的是油田首個行業大模型“杏北小智”的落地。員工在即時通軟件上提問，即可獲得生產故障處理、安全規范查詢等一站式解答。運行近一年，“杏北小智”已完成有效問答7.2萬余次，成為員工隨身攜帶的“AI專家”。截至目前，基地孵化的30余項數字化解決方案，已有3項專利轉化，創造經濟效益8000余萬元，讓老油田在數智賦能下煥發“第二春”。

數智培育人才：打造轉型“生力軍”

“以前對著操作手冊犯怵，現在戴VR眼鏡練幾遍，復雜流程就刻在腦子里了。”剛完成虛擬應急演練的第二作業區數字化運維人員鄭楠，道出了基地人才培育模式的優勢。作為油田數智化轉型的“人才蓄水池”，基地通過“AI+實訓”模式，每年培養超2000人次，覆蓋采油、集輸、泵修等9大工種，為轉型提供堅實人才支撐。

在實訓區，基地以6大生產工藝流程為藍本，融合聲、光、電、氣等展示方式，模擬各類生產場景與故障現象。學員通過高精度仿真，直觀理解工藝原理，快速提升故障處置能力。“學技能像點外賣，想學什么直接‘點單’，AI老師會定制課程。”采油工李艷春通過“定制化學習”，3個月就通過中級等級認定，成長為班組技術骨干。

數字化運維中心副主任于珊表示，基地構建了“跨工種協同、虛實境融合、訓戰化一體”的人才孵化生態，既幫助老員工快速適應數智操作，也助力新員工加速成長。如今，一批批“懂數字、善智能”的復合型人才不斷涌現，成為杏北油田數智化跨越的“生力軍”。

“未來，我們將持續突破新質技術，推動油田技術創新從跟跑向領跑跨越。”采油四廠副廠長侯繼波說。當下，數智之翼已展開，杏北油田正向著“云端智慧油田”的目標加速前行。