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? 本報(bào)記者 劉琴

微球是指納米和微米級球形粒子。微球雖小，作用卻大，生物制藥、分析檢測、石油化工等行業(yè)都要用到。而高性能微球材料制備技術(shù)壁壘高，涉及多門學(xué)科，制造難度極高。

近日，蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)蘇州納微科技股份有限公司（以下簡稱“納微科技”）董事長江必旺在接受本報(bào)記者采訪時(shí)說，長期以來，我國高性能微球材料基本依賴進(jìn)口，小小的納米微球，卻是眾多行業(yè)的“卡脖子”技術(shù)之一。近年來，由納微科技牽頭組建的創(chuàng)新聯(lián)合體，正以組團(tuán)創(chuàng)新方式攻堅(jiān)微球材料在生物醫(yī)藥、體外診斷等領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建納米技術(shù)應(yīng)用發(fā)展生態(tài)，推動產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。

強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合串起產(chǎn)業(yè)鏈上下游

“微球看著和面粉沒兩樣，身價(jià)卻比黃金還高。”江必旺告訴記者，1克微球的表面積堪比一個足球場，極強(qiáng)的吸附能力使其成為生物制藥領(lǐng)域的剛需品。“在醫(yī)藥行業(yè)，疫苗、抗體、胰島素、抗生素等很多生物醫(yī)藥有效成分的分離、提取、純化都離不開微球，微球的性能決定藥品的質(zhì)量和純度，沒有微球材料就無法生產(chǎn)出高純度的生物藥品。”

當(dāng)前，我國納米微球領(lǐng)域仍存在一定短板。一方面，高性能微球材料制備與應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)仍存“卡脖子”難題；另一方面，納米產(chǎn)業(yè)鏈長，涉及生物、材料、化學(xué)等多個領(lǐng)域，如何“串珠成鏈”成為產(chǎn)業(yè)加速突破的關(guān)鍵。

納微科技早已洞察這一痛點(diǎn)。2023年，該企業(yè)牽頭聯(lián)合中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所（以下簡稱“中國科學(xué)院蘇州納米所”）、蘇州賽譜儀器有限公司（以下簡稱“賽譜儀器”）、南京賽諾生物制藥有限公司等8家科研院所和相關(guān)企業(yè)，共同組建先進(jìn)微球材料開發(fā)及應(yīng)用創(chuàng)新聯(lián)合體（以下簡稱“先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體”），組成微球材料研發(fā)、應(yīng)用、測試、評價(jià)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，專攻生物醫(yī)藥、體外診斷等領(lǐng)域微球材料共性關(guān)鍵技術(shù)。

在先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體內(nèi)，成員之間并非簡單的物理集聚，而是以系統(tǒng)攻克“材料—設(shè)備—工藝”一體化匹配中的關(guān)鍵難題為牽引，通過統(tǒng)一的技術(shù)路線規(guī)劃、資源整合與成果轉(zhuǎn)化路徑設(shè)計(jì)，開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游的深度協(xié)同。

“成員單位研發(fā)人員定期開展技術(shù)交流、共享實(shí)驗(yàn)設(shè)備，打破傳統(tǒng)的‘企業(yè)出題，研發(fā)機(jī)構(gòu)答題’的產(chǎn)學(xué)研合作模式，變成‘共同出題，共同解答’，實(shí)現(xiàn)真正的聯(lián)合、融合、創(chuàng)新。”納微科技研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

協(xié)同創(chuàng)新攻克技術(shù)難題

寡核苷酸藥物（又稱“小核酸藥物”）是繼抗體藥物后的第三代創(chuàng)新藥物，憑借高特異性、長藥效等優(yōu)勢，為精準(zhǔn)治療提供新路徑。但該類藥物的合成，受核酸單體品質(zhì)、固相合成載體、試劑質(zhì)量、工藝參數(shù)等因素綜合影響，產(chǎn)業(yè)化難度較高。

對此，納微科技依托先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體，打造了覆蓋寡核苷酸“合成—純化”全鏈條解決方案，可滿足藥物從研發(fā)到生產(chǎn)的全周期需求。其中，賽譜儀器研發(fā)的寡核苷酸合成儀采用高精度柱塞泵驅(qū)動，能精確控制反應(yīng)速度和接觸時(shí)間，合成范圍覆蓋50微摩爾～9毫摩爾，適配多種寡核苷酸合成場景。納微科技則基于多年微球研發(fā)及制造技術(shù)積累，開發(fā)出聚合物基架寡核苷酸固相合成載體，以孔結(jié)構(gòu)均一、載量高的特點(diǎn)，提升粗產(chǎn)品合成效率與純度。

這種技術(shù)協(xié)同，正是先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體“組團(tuán)創(chuàng)新”的縮影。

在技術(shù)攻關(guān)過程中，科研平臺的力量不容小覷。“納米檢測需要電鏡設(shè)備，一臺就要幾百萬上千萬元，企業(yè)初創(chuàng)階段根本負(fù)擔(dān)不起。”納微科技相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，借助中國科學(xué)院蘇州納米所的檢測平臺，企業(yè)每年僅需支付十幾萬元檢測費(fèi)，就解決了上千萬設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)的需求，在“沒錢沒人”的初創(chuàng)期，這份支持至關(guān)重要。

當(dāng)前，先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體成員依托各自技術(shù)優(yōu)勢，通過平臺搭建、資源共享、技術(shù)交流等，整合研發(fā)資源和市場能力，協(xié)同開展產(chǎn)品研發(fā)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等工作，截至目前累計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品5項(xiàng)，成員單位共申請發(fā)明專利6件，新增產(chǎn)品收入2475.18萬元。

生態(tài)構(gòu)建激活產(chǎn)業(yè)動能

相繼舉辦或參與人才項(xiàng)目輔導(dǎo)會4場、資源對接活動2場、企業(yè)賦能活動3場……先進(jìn)微球材料創(chuàng)新聯(lián)合體自成立以來，推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)同發(fā)展，助力產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)。

一系列活動的背后，是納微科技找準(zhǔn)“聯(lián)合后怎樣做”這一關(guān)鍵問題，推動聯(lián)合體從“技術(shù)攻關(guān)”向“生態(tài)構(gòu)建”升級。

資本賦能是聯(lián)合體生態(tài)構(gòu)建的重要抓手。聯(lián)合體成員單位之一的天匯微球基金，采用“一系列微球底層核心技術(shù)+一條生物藥制備工藝產(chǎn)業(yè)鏈+N個應(yīng)用領(lǐng)域”的投資策略，聚焦納米微球上下游關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目和優(yōu)秀早期項(xiàng)目，依托“投資+孵化+生態(tài)”投管模式，以資本助力推動產(chǎn)業(yè)變革。

2024年成立的蘇州耐科泰生物科技有限公司（以下簡稱“耐科泰生物”），正是這一模式的典型成果。該企業(yè)由天匯微球基金、納微科技與香港大學(xué)教授李學(xué)臣團(tuán)隊(duì)共同創(chuàng)建，專注于融合創(chuàng)新多肽合成技術(shù)及創(chuàng)新分離純化技術(shù)研發(fā)。

“當(dāng)前，多肽合成尤其是復(fù)雜肽合成與規(guī)模化生產(chǎn)面臨諸多挑戰(zhàn)，迫切需要創(chuàng)新的綠色制備與純化工藝來減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本。”李學(xué)臣說，在天匯微球基金和納微科技支持下，耐科泰生物將進(jìn)一步完善分離純化解決方案，提升多肽類藥物分離純化工藝領(lǐng)域的競爭力，更好地服務(wù)廣大多肽藥物企業(yè)和患者。

目前，納米新材料已經(jīng)應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電、新能源、生物醫(yī)藥、新材料設(shè)備等多個領(lǐng)域。“納米微球技術(shù)的應(yīng)用只是納米技術(shù)應(yīng)用的‘冰山一角’。為加快技術(shù)研發(fā)與科技成果轉(zhuǎn)化，納微科技正持續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新聯(lián)合體成員多樣、技術(shù)協(xié)同的優(yōu)勢，構(gòu)建良好的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。”江必旺說。

近年來，納微科技的創(chuàng)新突破迅速外溢，也讓蘇州工業(yè)園區(qū)的“磁吸力”逐步提升。在占地僅1平方公里的蘇州工業(yè)園區(qū)納米城，已聚集起550多家納米技術(shù)相關(guān)企業(yè)，10多家科研院所，助力園區(qū)納米產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超過1550億元。